Plastik Teknik: Bentenane Lembar Pa66 PA66

1. Latar mburi:

PA materi, polyamide utawa asring diarani nilon, diprodhuksi kanthi bentuk saham standar kanggo mesin ing sheet, rod lan tabung minangka salah sawijining plastik teknik umum. Nduwe 2 jinis materi, PA6 lan PA66, sing dadi bahan nilon sing paling umum. Loro struktur kasebut padha lan akeh perkara sing padha. Dadi, apa bedane antarane loro?

Pa66 sukses polimerized dadi polimer PA66 dening Wallace Hume carothers ing taun 1935 kanthi cair ing taun 1936 nganti 1937, lan dikonci dening Dupont ing Amerika Serikat ing pungkasan taun 1939.

PA6 minangka polimer Pa6 Sintesis kanthi Schraker Jerman nggunakake capancactam tunggal minangka asam mentah ε-aminocapraproic minangka inisiator. Produksi tes saka serat PA6 ditindakake ing taun 1939, lan komersial ditindakake dening FABEN perusahaan Jerman ing taun 1943.

2. Struktur:

Kanggo nganalisa bedane antarane wong-wong mau, kita kudu diwiwiti kanthi struktur. Kaya sing kita ngerti, Pa6 dibentuk dening polimerisasi pambukaan cincang caperabakam, lan nilon pa66 dipikolehi kanthi kondensasi hexametilyamine karo asam adipic. PA6 lan PA66 duwe rumus molekul sing padha, nanging rumus struktural beda, kaya sing ditampilake ing angka ing ngisor iki:

Persis kasebut amarga prabédan iki yen sifat bedane, kayata pasukan ikatan hidrogen intermolekular beda.

3. Kinerja

Titik lebur saka PA66 yaiku 260 ~ 265 ° C, lan suhu transisi kaca (negara garing) yaiku 50 ° C. Kapadhetan yaiku 1.13 ~ 1.16 g / cm3.

PIGA tembentara PAIN sing nembus utawa opaque Milymer partikel polimer, titik lebur 220 ° C, suhu decomposition termal luwih saka 310, penyerapan banyu 24 jam) 1.8%, kanthi nyandhang banget Nduwe kekuwatan mekanik sing dhuwur, resistensi panas sing apik lan sifat penelatase listrik, kinerja suhu rendah, kinerja suhu sing apik, kanthi resistensi kimia lan resistensi minyak sing apik banget.

Dibandhingake karo Pa66, PA6 gampang diolah lan mbentuk, duwe gloss sing apik ing permukaan produk, lan duwe tingkat penyerapan banyu sing dhuwur lan stabilitas dimensi sing kurang apik. Nduwe kaku rendah, titik leleh sing kurang, panggunaan jangka panjang ing lingkungan sing kasar, lan stres sing cukup ing sawetara suhu sing amba. Suhu panggunaan terus yaiku 105 ° C.

Sakabèhé, bedane kinerja antarane PA66 lan PA6 kaya ing ngisor iki:

Properties Teknik: pa66> pa6

Prestasi Sedheng Medium: PA66> PA6

Rega: pa66> pa6

Titik Melting: pa66> pa6

Penyerapan banyu: pa66 <pa6

Rintangan Weather: pa66 <pa6

Wektu Kondensasi: pa66 <pa6

Kinerja Molding: pa66 <pa6

4. Proses proses

Perawatan Pangatusan

PAIN nyerep kelembapan kanthi gampang, perhatian khusus kudu dibayar kanggo pangatusan sadurunge diproses. Yen materi diwenehake ing materi anti banyu, wadhah kasebut kudu dijaga. Yen asor luwih saka 0,2%, disaranake garing ing udhara garing panas ing ndhuwur 80 ° C nganti 3-4 jam. Yen materi wis kapapar udhara luwih saka 8 jam, disaranake garing ing 105 ° C luwih saka 1 nganti 2 jam. Luwih becik nggunakake pengering dehumsifying.

PA66 Yen materi disegel sadurunge diproses, mula ora perlu garing. Yen wadhah panyimpenan dibukak, disaranake garing ing udhara sing panas lan garing ing 85 ° C. Yen asor luwih saka 0,2%, uga kudu nindakake pangatusan vakum ing 105 ° C nganti 1 nganti 2 jam. Luwih becik nggunakake pengering dehumsifying. Suhu: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C kanggo varietas sing ditingkatake.

Suhu cetakan

Pa6: 80 ° C. Perlengkapan cetakan kanthi signifikan mengaruhi kristal, sing bakal mengaruhi sifat mekanik saka bagean kasebut.

Kanggo bagean sing ditutupi lan luwih dawa, uga dianjurake kanggo ngetrapake suhu cetakan sing luwih dhuwur. Nambah suhu cetakan nambah kekuatan lan kaku saka bagean kasebut, nanging nyuda kekarepan. Yen tembok ketebalan luwih saka 3mm, dianjurake nggunakake cetakan suhu sing kurang 20 ~ 40 ° C. Kanggo pengukaran kaca, suhu cetakan kudu luwih saka 80 ° c.

PA66: 80 ° C dianjurake. Suhu cetakan bakal mengaruhi kristal, sing bakal mengaruhi sifat fisik produk.

Kanggo bagean plastik tembok tembok, yen suhu cetakan luwih murah tinimbang 40 ° C digunakake, kristal bagean plastik bakal ganti kanthi wektu, lan supaya njaga stabilitas geometri, lan perawatan annealing dibutuhake.

Suhu lebur

Pa6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C kanggo varietas sing ditingkatake.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Produk kanggo aditif kaca yaiku 275 ~ 280 ° C. Suhu lebur kudu nyingkiri ing ndhuwur 300 ° C.

Tekanan injeksi

Kaloro umume antara 750 lan 1250 bar (gumantung saka desain lan produk produk).

Kacepetan Injeksi

Loro-lorone minangka kacepetan dhuwur (rada sithik kanggo bahan sing dikuatake).

Pelari lan Gapura

Wiwit wektu setelan PA6 lan PA66 cendhak banget, posisi gapura penting banget. Aperture gapura ora kurang saka 0,5 * t (ing endi t dadi ketebalan bagean plastik). Yen pelari panas digunakake, ukuran gapura kudu luwih cilik tinimbang karo pelari konvensional amarga pelari panas bisa mbantu nyegah solidififikasi materi kasebut. Yen gapura lenggah digunakake, diameter minimal gapura kudu 0,75 mm.

5. Aplikasi

Plastik pawai duwe kekuwatan tensile kanthi dhuwur, ketahanan pengaruh sing apik, resistensi nyandhang banget, resistensi kimia lan koefefisien gesekan rendah. Dheweke bisa diowahi nganggo serat kaca, modifikasi modifikasi mineral lan retadant geni. Iki nggawe luwih lengkap, utamane digunakake ing industri otomotif lan piranti elektronik.

PA66 duwe kinerja lengkap, kekuatan sing apik, kaku sing apik, resistensi pengaruh, resistensi minyak lan kimia, nyemprotake, ketahanan, resistensi panas lan kinerja creep. PA66 luwih digunakake kanggo produksi benang industri kayata tali amarga kekuwatane sing luwih dhuwur tinimbang PA6.

Pa6 lan Pa66 tumpang tindhih ing pirang-pirang aplikasi, nanging ing ngendi Pa6 bisa digunakake, PA66 umume ora digunakake.

Plastik AHD

Spesifikasi Saham Umum Kanggo PA6:

Lembar: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (ukuran khusus uga bisa diwenehake)

Werna: putih, ireng, biru, warna liyane bisa diprentah.

Situs Web: http://www.ahdplastic.com